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apliquen a continuación se adhieran. No
obstante, cuando se trate de plásticos
termoplásticos (como la fibra de vidrio o el
poliéster) no requerirán promotor, aunque
bien es cierto que esta clase de plástico
tiende a desaparecer como elemento
constructivo, salvo en vehículos industriales.
En los termoplásticos (>PP< , >EPDM<,>PE<
o >PS<) sí se recomienda la utilización de un
promotor de adherencia que garantice que
el pintado posterior se mantenga inalterable
con el paso del tiempo. De no ser así,
comienzan a formarse pequeñas burbujas
que irán aumentando de tamaño hasta
romper la capa de pintura,
desprendiéndose finalmente.
Imprimaciones anticorrosivas
En la actualidad, los fabricantes ofrecen
garantías de entre 6 y 12 años e, incluso,
de por vida frente a la corrosión. Ello es
posible gracias a la mejora de los
tratamientos iniciales de la chapa que,
mediante fosfatación y cataforesis,
aseguran una excelente resistencia
frente a la oxidación. Estas garantías se
pueden mantener en reparación, donde
son varios los fabricantes de pintura que
la ofrecen de forma ilimitada, siempre y
cuando se sigan los procesos y se
empleen los productos indicados. La
aplicación de este tipo de imprimaciones
es un paso que muchos profesionales
olvidan y sin el cual no se puede
garantizar la calidad de la reparación.
Las imprimaciones empleadas en
reparación pueden ser vinílicas o resinas
epoxi. Las imprimaciones vinílicas
fosfatantes están compuestas por
polivinilbutiral libre de cromatos y una
solución alcohólica de ácido fosfórico,
realizando una acción protectora frente a
la corrosión y dotando de un perfecto
anclaje a las capas posteriores.
Estos productos se comercializan en
recipientes de 1 kg a 5 kg (el diluyente
reactivo se suministra de forma
independiente).
Otra manera de conseguir estos productos
es en aerosol. La solución en
spray
es más
versátil y de más rápida aplicación,
aunque está condicionada a la superficie a
aplicar, siendo muy recomendable para
pequeños daños.
Por regla general, estas imprimaciones
son húmedo sobre húmedo (h/h), por lo
que no se lijan tras su aplicación,
ahorrando en tiempo y en materiales. El
espesor
medio de las
imprimaciones es de
15 micras. Su función
es exclusivamente proteger la
chapa de la oxidación, lo que
descarta emplearla como relleno
ante posibles irregularidades.
Promotores de adherencia
Su función, fácilmente deducible de su
denominación, es asegurar la adherencia
de las capas siguientes (aparejos, color y
barniz). Se puede distinguir entre
promotores de adherencia para metales
(aluminio, magnesio…) o los específicos
para plásticos termoplásticos; si bien su
fin es el mismo, su naturaleza difiere.
Estas imprimaciones están constituidas
por resinas poliolefínicas y garantizan la
adherencia sobre la superficie y del resto
de aplicaciones posteriores.
P I N T U R A
Promotores de adherencia
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