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Nº 39 - Enero / Marzo 2009
Carrocería y pintura
Resinas para reparación de lunas laminadas
26
4.-
Gasolina de referencia (50% tolueno, 30 %
2.2.4 trimetilpentano, 15 % 2.4.4 trimetil-
1-penteno y 5% alcohol etílico).
5.-
Queroseno de referencia (50% n-octano y
50% n-decano).
A estos mismos agentes debe de someterse
cualquier resina que sea diseñada para la utilización
como resina de reparación de lunas laminadas de
automóvil. Debe soportar la inmersión en estos agentes
durante un minuto sin presentar ablandamientos,
pegajosidad, agrietamiento superficial o pérdida
aparente de transparencia.
Resistencia a la radiación solar
Como todo material orgánico, la resina de repara-
ción no es una excepción y también se puede ver
afectada por la radiación solar. Por todos son
conocidos los efectos de la radiación solar, con sus
componentes ultravioletas, sobre nuestra piel.
Afortunadamente, nuestro organismo dispone de
mecanismos de protección mediante la producción
de melanina, sin embargo, en las resinas de reparación
esta protección debe incluirse desde el principio.
Se hace necesario, por tanto, verificar si la trans-
misión de la luz a través de la resina de reparación
se reduce de materia significativa como consecuencia
de una exposición prolongada a la radiación, o si
experimenta una decoloración significativa.
Para verificar esta resistencia a la radiación solar,
la resina se somete a las mismas exigencias que la
lámina intercalar de PVB de la luna laminada. De
acuerdo con el Reglamento 43 ECE, la resina se expone
a la radiación de una lámpara de vapor de mercurio
de presión media.
La exposición a la radiación se realiza directa-
mente y bajo vidrio, para verificar los resultados en
las dos situaciones. Tras 100 horas de exposición, los
resultados se consideran positivos si el factor de trans-
misión no cae por debajo del 95 % del inicial. Se
admite una ligera coloración al mirar las probetas sobre
fondo blanco.
Resistencia a temperaturas elevadas
De acuerdo con el reglamento mencionado, en
el caso de lunas parabrisas laminadas, se debe compro-
bar que durante la exposición prolongada a
temperaturas elevadas, no aparece burbuja alguna u
otro defecto en la lámina intercalar del vidrio
laminado.
Esta misma exigencia es trasladable a las resinas
de reparación, verificando que el daño producido y
el contacto de la resina de reparación con la lámina
de PVB no alteran el comportamiento previsto.
Resultados de la exposición a la radiación solar.
Es necesario que el índice de refracción de la
resina de reparación empleada sea lo más próximo
al del vidrio.