Background Image
Table of Contents Table of Contents
Previous Page  58 / 76 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 58 / 76 Next Page
Page Background

as ventajas de este tipo de imprimación son

que el cobre tiene una temperatura de fusión más

elevada que el zinc o el aluminio, con lo cual una

vez realizados los puntos de soldadura se dispone,

en las pestañas internas de la unión, de una mayor

zona protegiendo de la corrosión a la chapa. Así

mismo, el cobre posee una mayor conductividad

eléctrica por lo que facilita el paso de la corriente de

soldadura.

El método de aplicación de la imprimación de

soldadura es en primer lugar, lijar y limpiar las super-

ficies en las que aplicar la imprimación. Agitar el bote

antes de su utilización y pulverizar en la zona de solda-

dura. Una vez aplicado dejar que se seque durante

unos 5 minutos.

Una recomendación muy importante a la hora

de aplicar la pintura de acabado, es que es necesa-

rio previamente lijar y desengrasar los puntos de

soldadura realizados.

Características del producto

Imprimación base cobre para la soldadura por

resistencia por puntos y soldadura MIG/MAG.

Mejora el arco de soldadura, especialmente

en chapas galvanizadas que el arco es más

inestable.

Ayuda a que la soldadura tenga mayor capila-

ridad.

Protege los puntos de soldadura y la chapa

de la corrosión.

Contiene un 50% de cobre.

Es posible la soldadura en seco o en mojado.

Aplicable sobre casi todos los materiales ferro-

sos que se pueden soldar (acero, acero

galvanizado,...).

En las operaciones de sustitución de piezas de chapa de la carrocería de un automó-

vil, que se realizan en los talleres de reparación, es necesario realizar una serie

de procesos para evitar la corrosión de la chapa, uno de ellos es la aplicación de

imprimaciones en la chapa.

Antes de realizar la soldadura por puntos de resistencia es preciso haber lijado y

limpiado la zona a soldar y aplicar imprimación electrosoldable por el interior de

las pestañas tanto del recambio como de la carrocería. Esta imprimación debe

permitir el paso de la corriente durante la soldadura pero que a la vez debe prote-

ger a la chapa de la corrosión.

FÖRCH dispone de una imprimación electrosoldable de cobre L233 en spray para

efectuar esta operación, de la cual se va a hablar en este artículo.

Imprimación electrosoldable

de cobre L233 de Förch

Luis Casajús

www.centro-zaragoza.com

Nº 63 - Enero / Marzo 2015

Análisis:

Equipos, herramientas y productos

58

L

Aplicación de la imprimación L233 en la carrocería.